風(fēng)水球的加工工藝過程包括：荒料選型→坯料加工→球體回轉(zhuǎn)支撐孔加工（在車床上加工一些直徑較大的球體時需要）→球體或底座輪廓成型→底座進(jìn)水孔加工→磨拋→修補(bǔ)支撐孔→試驗→清洗→包裝。

風(fēng)水球球體加工：
風(fēng)水球球體加工工藝過程包括：荒料選型、坯料加工、球體回轉(zhuǎn)支撐孔或凸臺加工、球體輪廓成型、磨拋加工、修補(bǔ)支撐孔等。

可以制作風(fēng)水球的石材有大理石、花崗石、玉石、瑪瑙和水晶石等。對制作風(fēng)水球材料的要求比一般石雕、圓柱等異型石材制品的選材要求更高，首先要求制作風(fēng)水球球體、底座的荒料無顯性和隱性裂紋，材質(zhì)應(yīng)質(zhì)地均勻；為了使風(fēng)水球更加美麗，球體和底座可以選用不同顏色、花色的石材，但材料的性質(zhì)應(yīng)該比較接近。

坯料加工的目的是去除球體外表面多余的石料，在留出合理的加工余量后，使其輪廓盡量接近球體形狀，以減少在設(shè)備上的加工時間。可以用人工方法加工坯料，也可以先用圓盤鋸粗切成型，然后人工修整的方法。球體支撐孔的加工方法和要求與加工柱體制品時一樣，需要注意的是相對的兩個支撐孔，必須通過球體的同一直徑。

使用回轉(zhuǎn)工作臺的三維或五維機(jī)數(shù)控繩鋸也可以成型加工球體坯料。加工時，荒料車前后運(yùn)動，串珠繩升降運(yùn)動同步進(jìn)行，串珠繩從荒料頂端運(yùn)動到底部；完成該面加工后，荒料車轉(zhuǎn)動一個角度，進(jìn)入下一個面的加工；荒料車回轉(zhuǎn)360°后，形成形成一個帶棱的球體，最后切掉凸起。從工成本角度考慮，數(shù)控繩鋸加工球體坯料并不合算，因為對球體有效切割面積遠(yuǎn)小于無用的切割，因此串珠繩的消耗量很大。

目前成型加工風(fēng)水球的方法有：采用臥式或立式車床，人工或半自動靠模仿型車制成型加工，也可以使用數(shù)控銑床自動成型加工。在車床上人工加工時，要求操作行按照模型限定的球體輪廓軌跡，控制刀具始終沿靠磨板的軌跡運(yùn)動。當(dāng)球體的大部分面（除支承凸臺或頂尖孔外）磨拋加工完成后，可以移動球體，將凸臺切除或填補(bǔ)頂尖孔，采用高摩擦系數(shù)材料支承球體其它部分，然后對這兩個面成型、磨拋加工，直至完成球體的全部面加工。

風(fēng)水球球體底座加工：
風(fēng)水球底座的加工難度要比球體加工的難度大，底座與球體配合的部分是內(nèi)球體面，難點(diǎn)是球體與底座之間的配合間隙和配合公差。底座的加工工藝過程包括選料、底座造型加工、內(nèi)球面粗加工、內(nèi)球面和水槽成型加工、內(nèi)球面磨拋加工、進(jìn)水孔加工、清洗和檢驗等。

與球體選料的要求一樣，作為底座的石料不能有裂紋。對于一些直徑和體積比較大的風(fēng)水球制品，底座外輪廓一般采用自然巖石面造型，只需進(jìn)行簡單的鑿刻，即可成型出底座的外形輪廓。如果是加工一些作為家庭飾物的小型風(fēng)水球制品，底座也可以做成外輪廓是回轉(zhuǎn)體造型或噴水盤造型的拋光制品，這時需要使用普通或或數(shù)控車床等設(shè)備加工底座的外輪廓。

內(nèi)表面粗加工的目的是減少使用數(shù)控加工中心加工時，需要對石材的切除量，提高效率、降低成本。可以使用人工雕鑿或安裝小直徑鋸片的圓盤鋸機(jī)配合人工鑿刻的方法，粗加工底座的內(nèi)表面。具有三維以上控制功能的數(shù)控加工中心是成型加工底座內(nèi)表面的理想設(shè)備。為了磨拋底座與球體配合的內(nèi)球面，在數(shù)控加工中心上還需要配備可以安裝磨拋磨料的磨拋動力頭。使用簡易設(shè)備，配合手工方法也可以磨拋底座的內(nèi)球面，操作熟練的工人，一樣能夠加工出具有較高配合精度的內(nèi)球面，只是生產(chǎn)效率低于數(shù)控加工中心等機(jī)械設(shè)備。

 水槽的內(nèi)表面不需要磨拋，成型加工后可以使用加長刀柄的石材鉆頭加工進(jìn)水孔。需要注意的是，使用前必須用高壓水將水槽內(nèi)壁和進(jìn)水孔壁沖洗干凈，防止使用中掉落的碎石屑隨水流進(jìn)入球體與底座之間的配合間隙內(nèi)，磨蝕配合面。